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  在全自動上下料風管激光香蕉视频污下载加工過程中，由於加工對象複雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變萬化，加上材料不同、批量不同等多方麵因素的影響，在對具體零件製定加工順序時，應該進行具體分析和區別對待，靈活處理。隻有這樣，才能使所製定的加工順序合理，從而達到質量優、效率高和成本低的目的。

    全自動上下料風管激光香蕉视频污下载的加工順序一般按照總體原則確定，下麵針對全自動上下料風管激光香蕉视频污下载的特點對這些原則進行詳細的敘述。

(1)先粗後精

   為了提高生產效率並保證零件的精加工質量，在切削加工時，應先安排粗加工工序，在較短的時間內，將精加工前大量的加工餘量(如圖1中的虛線內所示部分)去掉，同時盡量滿足精加工的餘量均勻性要求。

   當粗加工工序安排完後，應接著安排換刀後進行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當粗加工後所留餘量的均勻性滿足不了精加工要求時，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工餘量小而均勻。

    在安排可以一刀或多刀進行的精加工工序時，其零件的終輪廓應由最後一刀連續加工而成。這時，加工刀具的進退刀位置要考慮妥當，盡量不要在連續的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產生表麵劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。

(2) 先近後遠加工，減少空行程時間

   這裏所說的遠與近，是按加工部位相對於對刀點的距離大小而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時，通常安排離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對於車削加工，先近後遠有利於保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。

例如，當加工圖2所示零件時，如果按φ38㎜→φ36㎜→φ34㎜的次序安排車削，不僅會增加刀具返回對刀點所需的空行程時間，而且還可能使台階的外直角處產生毛刺(飛邊)。對這類直徑相差不大的台階軸，當第一刀的切削深度(圖中最大切削深度可為3㎜左右)未超限時，宜按φ34㎜→φ36㎜→φ38㎜的次序先近後遠地安排車削。

（3）內外交叉

   對既有內表麵（內型腔），又有外表麵需加工的零件，安排加工順序時，應先進行內外表麵粗加工，後進行內外表麵精加工。切不可將零件上一部分表麵（外表麵或內表麵）加工完畢後，再加工其他表麵（內表麵或外表麵）。

（4）基麵先行原則

   用作精基準的表麵應優先加工出來，因為定位基準的表麵越精確，裝夾誤差就越小。例如軸類零件加工時，總是先加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外圓表麵和端麵。

上述原則並不是一成不變的，對於某些特殊情況，則需要采取靈活可變的方案。如有的工件就必須先精加工後粗加工，才能保證其加工精度與質量。這些都有賴於全自動上下料風管激光香蕉视频污下载編程者實際加工經驗的不斷積累與學習。